เครื่องผสมและขจัดฟองอากาศ (Mixing & Degassing) จาก Kakuhunter (Japan) ที่มุ่งเน้นพัฒนาเทคโนโลยีการผสมและกำจัดฟองอากาศระดับอุตสาหกรรม โดยเล็งเห็นถึงปัญหาการเกิดฟองอากาศที่ส่งผลต่อคุณภาพของวัสดุและขั้นตอนการผลิตเป็นอย่างมาก จึงพัฒนาระบบสุญญากาศ (vacuum) เข้าไปในเครื่อง เพื่อลดโอกาสฟองอากาศคงค้างในเนื้อวัสดุ ช่วยให้การผสมมีความสม่ำเสมอ และได้เนื้อสัมผัสคุณภาพสูง เหมาะอย่างยิ่งกับงานที่ต้องการมาตรฐานคุณภาพสูงทั้งด้านวิจัย พัฒนา และสายการผลิต ระบบสูญญากาศยังช่วยลดการเกิดการแยกชั้นของวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกัน และคงสมบัติทางกายภาพ-เคมีของวัสดุไว้ได้อย่างดีเยี่ยม นี่จึงเป็นเหตุผลสำคัญที่ Kakuhunter พัฒนาระบบ vacuum เพื่อตอบโจทย์อุตสาหกรรมทันสมัยและได้ประสิทธิภาพ
Vacuum Control Function
On Delay การหน่วยเวลาเปิด คือ การหน่วงเวลาการเริ่มทำงานของระบบสุญญากาศ (delay of entering moment of vacuum) คือ หลังจากสั่งให้ระบบสุญญากาศทำงาน (ON) ระบบจะไม่ดูดอากาศออกทันที แต่จะรอระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะเริ่มดูดอากาศ ทำให้ได้ผลลัพธ์
- จะช่วยลดอัตราการระเหยของตัวทำละลายหรือสารระเหยในวัสดุ ป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้นเร็วเกินไปจากการดูดอากาศออกอย่างรวดเร็ว และยังช่วงรักษาองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุไม่ให้เปลี่ยนแปลงมากเกินไป
- จะช่วยควบคุมการกระจายตัวของผงที่ละเอียด ที่อาจผสมกับของเหลว การหน่วยเวลาเปิดระบบสุญญากาศจะช่วยให้ผงละเอียดมีเวลาเปียกและกระจายตัวในของเหลวก่อนที่จะถูกดูดออกมา ช่วยป้องกัน การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ การผสมไม่สมบูรณ์ และการเกาะติดฝาภาชนะ
Off Delay การหน่วยเวลาปิด คือ หน่วงเวลาการหยุดทำงานของระบบสุญญากาศ (delay of disappearing moment of vacuum) หมายความว่า หลังจากสั่งให้ระบบสุญญากาศหยุดทำงาน (OFF) ระบบจะไม่หยุดดูดอากาศทันที แต่จะยังคงดูดอากาศต่อไปอีกระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะหยุดสนิท จะทำให้ได้ผลลัพธ์
- จะช่วยเพิ่มระยะเวลาในกำจัดฟองอากาศออกจากวัสดุ แม้ว่าเครื่องผสมจะหยุดหมุนแล้ว (extends degassing time)
- การดูดอากาศออกอย่างต่อเนื่องจนเครื่องหยุดหมุนสนิท จะช่วยให้มั่นใจว่าฟองอากาศถูกกำจัดออกไปมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
Container Tray Shift
(equipment standard and 55cc syringe adapter)
การเลื่อนถาดวางภาชนะ (container) ไว้ตรงกลางแกนหมุน (rotation axis) ซึ่งปกติจะเป็นการวางลักษณะทั่วไปของเครื่องผสม แต่จะมีการใช้โหมด container tray shift เพื่อเลื่อนถาดวางภาชนะให้ออกจากจุดศูนย์กลางของการหมุน โดยจะเพิ่มประสิทธิภาพในด้าน เพิ่มพื้นทีสัมผัสระหว่างวัสดุและภาชนะมากขึ้น เพื่อให้เกิดการเพิ่มแรงผสม ในด้านของแรงเสียดทานและแรงเฉือน (shear force) ที่มากขึ้น จะช่วยเพิ่มการผสมให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการผสมระหว่างการวางภาชนะแบบตรงกลาง (straight rotor) กับการวางภาชนะแบบเลื่อนออก (shifting rotor) โดยใช้วัสดุ ดินน้ำมัน (wheat clay) โดยตั้งค่าการผสมที่ 9-5
จะเห็นได้ว่าการผสมแบบ shifting rotor ลดเวลาการผสมได้ถึง 50%
นอกจากนี้ยังรองรับภาชนะแบบทรงยาว (long type container) ได้ด้วย ซึ่งจากระยะห่างจากจุดศูนย์กลางการหมุนแบบ revolution ที่เพิ่มขึ้น จะทำให้เกิดแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่มากขึ้น ส่งให้ผลการผสมมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การกำจัดฟองอากาศที่ใช้ระบบสุญญากาศ จะสามารถกำหลังฟองอากาศขนาดเล็กมาก (finer bubble) ซึ่งมักจะกำจัดออกได้ยาก ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพในการคงคุณสมบัติทางเคมี และป้องกัน air shorts ที่เกิดจากการที่อากาศถูกฉีดออกแทนที่ของเหลวจากหลอดฉีด (syringe)